恒逸集团投资超百亿的荆州废纺循环利用项目近期取得阶段性进展：江陵县已建成137亩恒逸废纺绿色分拣中心，落实39万立方米废纺仓储基地，满足项目超40万吨级原料收储需求。截至8月底，恒逸累计开发C端回收网点8785个、签约B端纺织服装企业400余家，日均废纺回收量约1200吨。
40万吨仓储配套：把“集散难”变成“集散优势”
废旧纺织品回收产业，痛点在回收，难点在集散，关键在配套。
恒逸荆州项目规划年产100万吨绿色循环新材料，定位华中废旧纺织品回收利用基地，覆盖“前端回收—中端分拣—后端深加工”全产业链，已于2026年3月底在江陵开发区正式开工。但如此体量的项目，需要超40万吨级的仓储分拣载体作为原料保障——这成为不少地方望而却步的门槛。
江陵的选择是：没有回收体系，我们自己建。
当地组建工作专班，统筹规划分拣、存储、转运分区，建成137亩废纺绿色分拣中心，协调落实39万立方米仓储基地。江陵县配套建设20万方仓储能力，目前已投用10万方，计划年内达到静态仓储40万吨、动态周转100万吨的能力。
这意味着，当大多数废纺回收企业还在为“收来的货往哪放”发愁时，恒逸已经在前端铺好了一张足以吞纳整个华中地区废纺资源的仓储网络。
县乡村三级体系的“轻资产”逻辑
有了仓储，还要有货源。
恒逸没有从零开始自建回收渠道，而是选择了一条“轻资产、快覆盖”的路径：整合供销、邮政、快递等原有基层网点，搭建县乡村三级回收网络。
在荆州，恒逸与邮政的合作尤为关键。邮政网点扎根乡镇、深入社区，快递员的反向车辆可以“逆向”将旧衣从中转场运往恒逸江陵基地，实现零新增成本下的降本增效。2026年1月监利邮政率先签约，联动314个基层网点；4月石首邮政落地；随后扩展至荆州全域。截至6月底，仅邮政渠道半年回收废旧纺织品就超过1015吨。
与此同时，恒逸携手供销社建成县、乡、村三级标准化回收体系，全市共布局1792个回收站点，投放智能回收设备实现扫码投放、即时变现。线上则推出“逸回收”小程序，用户一键预约、免费上门取件。
这套组合拳的效果直接体现在数据上：全国累计回收网点近13000个，日回收废纺总量达2000多吨，累计回收总量达20万吨。荆州恒逸公司计划2026年在全国开发C端回收网点1.2万个，截至8月底已完成8785个。
从“服务一个项目”到“复制一套体系”
江陵的意义，不止于一个百亿项目的落地。
在地方政府推动下，恒逸正以江陵为样板向外复制推广该回收模式。荆州下辖的监利、石首已经跑通“邮政+回收”的县域模型，襄阳市、孝感市、十堰市、随州市、钟祥市也已完成合作签约。
从行业视角看，这释放了一个明确信号：废纺回收的规模化拐点正在逼近。过去制约化学法再生项目的“原料吃不饱”问题，正在被系统性的回收网络建设所化解。恒逸自主研发的化学法循环再生技术，可将混杂废旧纺织品经高效解聚提纯，转化为再生聚酯关键中间体，进而生产高性能聚酯新材料。技术端的突破，加上回收端的网络化布局，T2T（纤维到纤维）闭环的商业逻辑正在从理论走向现实。
对于再生塑料行业而言，废纺与废塑料的回收体系存在天然的协同空间——同样的城乡网络、同样的分拣集散逻辑、同样的化学循环技术路径。恒逸在荆州打出的这张“回收网络+仓储集散”牌，或许为更广泛的低值可回收物体系化回收提供了一个可参照的样本。
