洗涤工厂的“隐形”成本杀手 —— 热源能耗，如何精准降本？
洗涤、烘干、熨烫...... 每个环节都依赖蒸汽系统，热源成本自然居高不下，如何在保证生产效率的同时，实现节能降本？关键在于优化热源管理。
一、前置脱水足，后段烘干省
“脱水效率提升10%，年省48万元蒸汽成本！”
以日处理30吨布草（12吨毛巾+18吨床单）为例：通过降低10%含水率，每日减少1.5吨水分蒸发，相当于节省3.75吨蒸汽（1.5吨水*2.5蒸汽系数）；按350元/吨蒸汽计算，单日节约1312元（3.75*350=1312.5元），年运营350天可累计节省48万元。
威士压榨机技术突破：1300mm机型实现节能新高度。
核心优势：
·超强压榨性能，54Bar超高压力；
·产出1.3m大直径布饼（更薄更干）；
显著节能效果：
·含水率较传统设备明显降低；
·降低后续烘干环节能耗15%；
·柔性控制系统配合深度脱水。
二、双饼烘干 产量翻倍
实测数据显示：双饼烘干装置通过优化热力学分布，在时间成本增加50%情况下，产能提升至单饼模式的3倍，同时单位布草蒸汽消耗量减少16%。
三、热能回收：节能30%，降本又减碳
热能回收+红外测湿：实时监测布草湿度，避免过度烘干，解决巾类发硬问题，同时减少能源浪费。
蒸汽消耗大降：行业标准3.5kg汽/kg水 → 威士实测仅2.2kg，能效提升37%。
烘干更快更省：单车布草烘干时间缩短6分钟，综合节能17%。
四、高效烘干：快干+省钱
威士直燃式烘干机突破性实现200℃+高温烘干，蒸汽1公斤水分仅需0.12立方天然气（行业标准0.35立方），节能率达60%，实测120公斤医用敷料13分钟全烘透，单公斤布草能耗低至0.06立方天然气（成本约0.2元），较传统烘干效率提升30%以上。
直燃式烘干机特性：
·燃烧更充分，节省能源；
·燃烧室温度更均匀，提高烘干品质；
·助燃风机，避免风阻对燃烧充分性的影响。
威士机械创新解决方案直击洗涤工厂热源能耗痛点，采用"低含水率+双饼+热回收"一体化技术，通过高脱水率降低布草含水率、双饼烘干技术提升产能、智能热能回收系统降低能耗成本，实现"高效快干+成本节省"的运营升级。
该方案在显著提升生产效率的同时大幅降低碳排放，使热源投入产出价值最大化，助力洗涤工厂实现节能降耗与效益提升的双赢目标。
