12月26日消息，土耳其知名PET生产巨头Köksan公司近日宣布，其全新的日产300吨的再生BHET生产线即将投入使用。这一重大动态标志着公司在再生塑料领域的又一重要进展。该生产线的特色在于其与聚合装置的无缝连接，展示了Köksan在技术创新方面的持续投入和领先地位。
去年11月，Köksan成功投产了第二座采用蒂森克虏伯伍德伊文达菲瑟MTR技术的原生PET生产装置，进一步扩大了其在全球市场的影响力。该技术的运用不仅提高了生产效率，还减少了环境影响。目前，Köksan的年原生PET产能已达到43.2万吨。此外，公司还采用了MTP技术，能直接熔制成瓶坯，进一步增强了其市场竞争力。
据了解，Köksan不仅在原生PET生产方面领先，还在再生PET领域不断发力。2020年，公司建成了月产3000吨的PET清洗线，有效推动了塑料循环利用。尽管公司计划在今年年底投产年产2万吨的再生粒子生产线，但目前尚未获得食品接触再生工艺的认证，这一点引起了业界的关注。同时，伍德伊文达菲瑟作为2024年上海PET峰会的合作伙伴，预计将展示其在半化学法(FTR)方面的先进技术，引领行业发展新趋势。
将带有颜色的废旧聚酯服装预清洗后，用EG醇解制得对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)，经过滤除杂及脱色，再缩聚即可得到再生PET。
国外几家企业如美国Goodyear(固特异)、美国DuPont(杜邦)、德国Hoechst(赫斯特)等已经实现了EG醇解法产业化，EG/PET的摩尔比为2，添加0.05%～1.0%醋酸锌等催化剂，在常压下醇解3～8h，过滤后加入冷EG，冷却至0～25℃，得到粗结晶体，加入50～100℃蒸馏水融解晶体，再加入1%～10%的活性炭(AC)，过滤后得到纯BHET，便可直接用于生产PET。此外，Fujita也公开了相关技术:EG/PET的质量比为1.3～2.0，在氮气保护下于215～250℃进行醇解。该公司提出粉碎的布料进入醇解体系前应先用EG润湿，有利于加速醇解反应。
